注射成型是制造業一種重要的成型加工方法，在機械、化工、汽車、儀表、家電、玩具等領域都有著廣泛應用，除了模具、工藝等，注塑機控制精度也是影響注射成型加工精度的重要因素，直線位移傳感器用于注塑機速度與壓力控制，可以很好地提高注塑機的控制精度，提高塑料制品的質量與生產效率。

       注射成型是采用控制注塑機螺桿的運動間接控制模腔送料的速度和壓力。傳統的注塑機采用行程開關等用于控制系統，適用于一些要求較低的塑料產品。對于結構復雜的制品，需要在整個注射行程中提高注射量的精確度，多級注射，各段無級調速，才能獲得較好的的質量。直線位移傳感器可以將機械位移轉換為比例關系的阻值變化，輸出直流電壓信號。因為其結構簡單、尺寸小、價格低、精度高、性能穩定、受環境因素影響小，在注塑機行業大量應用。

       直線位移傳感器用在控制注塑料量位置(包括熔膠位置)、開合模位置和頂桿頂出位置。其安裝方式簡單，只需將傳感器安裝在機床固定被測部分的不移動端，拉桿端固定在被測部分的移動端，在移動端拉伸和壓縮拉桿距離，對被測部分進行控制。

       通過直線位移傳感器和其他傳感器配合使用，實現注射成型過程中溶膠背壓、注射速度和保壓工況的位置精確控制。在射膠時，直線位移傳感器通過控制射膠螺桿的位移來控制熔融物料的用量，以保證精密注塑計量的準確。如果射膠速度太慢，制品會有冷接縫、密度不勻、應力大等缺陷；如果射膠速度太快，會造成空氣吸入、排氣不良等現象，影響制品表面質量。 對于結構復雜的塑料產品，成型要求高，常選擇多級注塑。螺桿向模具注射熔膠時，要求在不同位置上有不同注射速度和不同注塑壓力等工藝參數的控制。多級注塑正是通過直線位移傳感器實現不同位置注射速度、壓力來充分改善熔體溫度的均勻性，進而改善充模過程，以獲得良好外觀、尺寸穩定、內應力小的注塑件。